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>> 節流截止放空閥 >> 節流截止放空閥 更新時間 2024-12-22 0:05:31
節流截止放空閥
| 節流截止放空閥 |
 |
產品名稱： | 節流截止放空閥 | |||||
| 型號： | FJ41Y/F、FJL41Y/F | ||||||
| 口徑： | DN25-250 | ||||||
| 壓力： | 1.6-16.0MPa | ||||||
| 材質： | 鑄鋼、鍛鋼、不銹鋼等 | ||||||
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節流截止放空閥詳細介紹
節流截止放空閥應用范圍：
節流截止放空閥廣泛應用于石油、天然氣、煤氣、石油液化氣及煉油、機場、化工、油氣儲運等的管道上作關閉介質裝置。節流截止放空閥產品特點：
1、節流截止放空閥是一種新型的節流、截止、放空產品，該閥門采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點。
2、節流截止放空閥采用雙重密封（硬、軟質密封）使密封可靠、硬質合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質條件下的零泄漏。閥門使用壽命長。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時具有節流與截止（密封為零泄漏）作用節流部位與密封面分開，以減小氣流對密封的沖刷。
6、節流截止放空閥還具有多級節流功能，節流壓差大，能適用于高壓下的節流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無需調節，開、關極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門填料密封性能可靠。
8、節流截止放空閥可以進行在線維修，管線可以帶壓狀態下更換填料等一系列易損件
9、節流截止放空閥的底部設置了較大的排污孔，必要時要以打開，清理閥內污物。
節流截止放空閥工作原理：
節流截止放空閥性能規范：
節流截止放空閥零件材料：
節流截止放空閥外形結構圖：
節流截止放空閥連接尺寸：
節流截止放空閥工作原理：
1、常閉狀態：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質密封，同時嵌在閥瓣上的軟質密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質密封結構保證了閥門的零泄漏，再由于閥瓣開設了平衡孔，使閥門在關閉、開啟時，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門開啟、關閉時具有較小的力矩。
2、緩壓狀態：閥瓣底端離開閥座密封面時，由于閥瓣底端面接近籠形套開糟處底邊緣，此時閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節流狀態：閥瓣底羰離開閥座，進一步開啟，小節流頭處形成一級節流，高速流體經緩壓節流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是最終節流面，高壓介質直接沖刷節流通道時，閥瓣底端由于介質向改變產生渦流，緩減了介質地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開了介質的直接沖刷，同時由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質，保護密封面，從而延長閥門的使用壽命。
4、全開狀態：閥瓣處于全開啟狀態時，整個閥門處于全放空狀態，流體在冷門中的阻力較小，縮短了放空時間，提高了閥門的放空效果。
節流截止放空閥性能規范：
| 壓力等級 | 常溫下壓力試驗(MPa) | 適用溫度(℃) | 適用介質 | |||||||
| 密封 | 上密封 | 殼體 | 氣體低 壓密封 |
“ G”型 | “ D”型 | 普通型 | 抗硫型 | 基本型 | ||
| 公稱壓力 | 1.6 | 1.76 | 1.76 | 2.4 | 0.6 | -29~250 | -45~121 | -29~121 | 含H2S和 Co2> 500Mg/m3 的介質 |
石油、 天然氣、 水等 |
| 2.5 | 2.75 | 2.75 | 3.75 | 0.6 | ||||||
| 4.0 | 4.4 | 4.4 | 6.0 | 0.6 | ||||||
| 6.4 | 7.04 | 7.04 | 9.6 | 0.6 | ||||||
| 10.0 | 11.0 | 11.0 | 15.0 | 0.6 | ||||||
| 16.0 | 17.6 | 17.6 | 24.0 | 0.6 | ||||||
節流截止放空閥零件材料：
| 零件名稱 | 閥體、閥蓋 | 閥瓣 | 閥桿 | 閥座 | 闊桿螺母 | 密封面 | 填料 | 密封指 |
| 基本型 | WCB | 合金鋼 (特殊處理) |
不銹鋼 | 合金鋼 (特殊處理) |
鋁青銅 | 填充四氟 | 填充四氟 膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
| 抗硫型 | 抗硫不銹鋼 | 抗硫密封脂 |
節流截止放空閥外形結構圖：
節流截止放空閥連接尺寸：
PN
(MPa)
|
DN
(mm)
|
尺寸(mm) | 重量（kg) | |||
| L | H | H1 | D0 | |||
| 1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 | |
| 2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 | |
| 4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
| PN (MPa) |
DN (mm) |
尺寸(mm) | 重量(kg) | |||
| L | H | H1 | D0 | |||
| 6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
| 40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 | |
| 50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 | |
| 80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 | |
| 100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 | |
| 150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 | |
| 200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 | |
| 250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 | |
| 10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
| 40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 | |
| 50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 | |
| 80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 | |
| 100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 | |
| 150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 | |
| 200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 | |
| 250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 | |
| 16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
| 40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 | |
| 50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 | |
| 80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 | |
| 100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 | |
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